Vakuum-Absperrventile aus Edelstahl

Vakuum-Absperrventile aus Edelstahl sind eine unverzichtbare Kernausrüstung zum Absperren und Regeln in Vakuumsystemen. Sein Hauptarbeitsprinzip besteht darin, die Scheibe über den Ventilschaft auf und ab zu bewegen und so eine präzise Ein-/Aus-Steuerung der Vakuumleitung zu realisieren, das Eindringen von externem Gas grundsätzlich zu verhindern und ein stabiles Systemvakuum sicherzustellen.

Das Ventil besteht vollständig aus Edelstahl mit einer exklusiven Struktur, die für die Vakuumventile der NKJ-Serie entwickelt wurde. Die Dichtflächen verfügen über eine Hartlegierungs-Aufpanzerungstechnologie, die wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen, mittlerer Korrosion und Druckbelastungen in Vakuumumgebungen stabil standhält. Alle Produktionsprozesse entsprechen strikt den relevanten technischen Standards für Vakuumventile und eignen sich daher für verschiedene Industrie- und Laborszenarien mit strengen Vakuumanforderungen.

Als wichtige tragende Komponente von Vakuumsystemen bestimmen die Dichtleistung und die strukturelle Stabilität der Edelstahl-Vakuum-Durchgangsventile direkt die Betriebseffizienz und Sicherheit des Systems.

Kernproduktfunktionen

Hervorragende Dichtungsleistung

Verwendet eine Hartmetalldichtung (Hartlegierungsbeschichtung) mit spezieller Vakuumdichtungspackung. Vakuumleckrate ≤ 1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s, gemäß JB/T 6446. Geeignet für Hochvakuum- (10⁻³ Pa) und Ultrahochvakuumbedingungen (10⁻⁷ Pa), wodurch Gaslecks vermieden werden.

Langlebige Materialkonfiguration

Die Kernkomponenten einschließlich Gehäuse, Oberteil und Schaft bestehen aus Edelstahl 304, 316 und ausscheidungshärtendem Edelstahl 17-4PH und entsprechen GB/T 1220 und ASTM A182. Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit für den Langzeiteinsatz in komplexen Vakuumumgebungen.

Starke Anpassungsfähigkeit

Unterstützt Flanschverbindungen (GB/T 6070 Vakuumflansch, GB/T 9113 Standardflansch) und Schweißverbindungen (optional). Der geradlinige Strömungsweg verringert den Strömungswiderstand. Die äußere Schraubenstruktur ermöglicht eine direkte Beobachtung des Ventilstatus für eine einfache Bedienung.

Mehrere Betätigungsoptionen

Manuelle (Handrad mit Skalenanzeige) oder elektrische (Multiturn, explosionsgeschützte Exd II BT4) Betätigung verfügbar. Elektrischer Typ für Fernbedienung und Hochfrequenzbetrieb; Manueller Typ für kleine Systeme und Niederfrequenzanwendungen.

Konform und zuverlässig

Entworfen und hergestellt in strikter Übereinstimmung mit GB/T 12235, JB/T 6446 und anderen nationalen und industriellen Standards. Gehäusedrucktest, Vakuumdichtungstest und andere Inspektionen bestanden. Jedes Ventil erfüllt die Sicherheitsanforderungen für Vakuumsysteme.

Anwendungen

Aufgrund ihrer hervorragenden Vakuumdichtleistung und Materialbeständigkeit werden Vakuum-Absperrventile aus Edelstahl häufig in Bereichen mit strengen Vakuumanforderungen eingesetzt:

● Elektronik und Halbleiter: Vakuum-Pipeline-Steuerung bei der Chip-Herstellung und -Verpackung, um ein hohes Vakuum und Sauberkeit sicherzustellen.

● Photovoltaikindustrie: Vakuumsysteme zur Beschichtung und Verarbeitung von Siliziumwafern zur Verbesserung der Umwandlungseffizienz.

● Vakuumbeschichtung: Optische und Hardware-Beschichtungsausrüstung, die ein stabiles Vakuum für eine gleichmäßige Beschichtung aufrechterhält.

● Vakuummetallurgie: Vakuumschmelzen und -glühen, um Temperaturschwankungen standzuhalten und Reinheit sicherzustellen.

● Labor & Forschung: Verschiedene Vakuumtestgeräte, die Niedrig-, Mittel-, Hoch- und Ultrahochvakuum abdecken.

Technische Kernparameter

Design- und Herstellungsstandards

Komponentenmaterialien

Auswahlrichtlinien

1. Vakuumniveau: Stellen Sie sicher, dass die Leckagerate ≤1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s für Ultrahochvakuumsysteme beträgt.

2.Material: 304 für den allgemeinen Einsatz; 316 für leicht korrosive Medien.

3.Anschluss: Vakuumflansch GB/T 6070 bevorzugt; Schweißen für besondere Bedingungen.

4.Betätigung: Manuell für kleine/niederfrequente Systeme; elektrisch für Fern-/Hochfrequenz-Einsatz.

5. Temperatur: Bestätigen Sie, dass der Temperaturbereich die Arbeitsbedingungen abdeckt. Verstärken Sie die Packung für häufige Temperaturwechsel.

Betrieb und Wartung

1. Vor der Installation: Innenraum und Dichtflächen gründlich reinigen, um Verunreinigungen zu vermeiden.

2.Installation: Vakuumdichtungen (Kupfer, PTFE) verwenden; Schrauben über Kreuz anziehen.

3.Betrieb: Langsam öffnen/schließen, um Druckstöße zu vermeiden.

4.Inspektion: Vakuum regelmäßig überwachen; Spindelbewegung und Dichtflächen prüfen.

5.Wartung: Arbeiten Sie erst nach der Entlüftung in die Atmosphäre; Verwenden Sie nur Vakuumverpackungen.

6.Langfristige Lagerung: Überprüfen Sie das Produkt auf Festfressen und führen Sie vor der Wiederverwendung einen Vakuumdichtigkeitstest durch.

Als Kernabsperrvorrichtung für Vakuumsysteme wirken sich Stabilität und Dichtheit dieses Ventils direkt auf die Systemeffizienz und Produktqualität aus. Alle Ventile sind vollständig getestet und können an spezifische Vakuumanforderungen angepasst werden.