Feste Kugelhähne mit Flanschanschluss aus Edelstahl

Bei den flanschmontierten Festkugelhähnen aus Edelstahl handelt es sich um hochpräzise Drehabsperr- und Regelventile mit vollständiger Edelstahlkonstruktion, Flanschverbindung und fester Kugelstruktur. Es wurde speziell für Arbeitsbedingungen mit hohem Druck, großem Durchmesser und korrosiven Bedingungen entwickelt. Zu seinen Kernkomponenten gehören ein Ventilkörper/-deckel aus Edelstahl, eine feste Stützkugel, die durch obere und untere Ventilschäfte positioniert wird, ein Ventilsitz mit einem elastischen Vorspannmechanismus, ein Ventilschaft, eine Packungsdichtungsbaugruppe und nationale/amerikanische Standard-Flanschverbindungsenden, die eine einfache Demontage und eine feste Verbindung mit Industrierohrleitungen gewährleisten.

Der Hauptvorteil dieses Ventils liegt in der Stabilität seiner festen Kugelstruktur: Während des Betriebs werden alle durch den auf die Kugel wirkenden Mitteldruck erzeugten Lasten auf das obere und untere Lager übertragen, sodass es zu keiner Verschiebung der Kugel kommt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Zuverlässigkeit der Dichtung nicht durch Schwankungen des Mitteldrucks beeinträchtigt wird, wodurch sie im Vergleich zu schwimmenden Kugelstrukturen besser für Szenarien mit hohem Druck und großem Durchmesser geeignet ist. Das Funktionsprinzip ist einfach und effizient: Der Ventilschaft wird durch manuelle, pneumatische oder elektrische Antriebe angetrieben, um die feste Kugel um 0°–90° zu drehen – wenn das Durchgangsloch der Kugel mit dem Rohrleitungsströmungskanal ausgerichtet ist, ist das Ventil vollständig geöffnet und ermöglicht einen ungehinderten Mediumfluss; wenn es um 90° gedreht wird, um eine völlige Fehlausrichtung mit dem Strömungskanal zu erreichen, ist es vollständig geschlossen, um einen dichten Verschluss zu erreichen; Der Durchfluss kann in jedem Winkel zwischen 0° und 90° präzise eingestellt werden.

Die flanschmontierten festen Kugelhähne aus Edelstahl werden unter strikter Einhaltung nationaler und internationaler Standards wie GB/T 12237 und API 608 hergestellt und zeichnen sich durch geringes Öffnungs- und Schließmoment, zuverlässige Abdichtung, geringen Strömungswiderstand und lange Lebensdauer aus. Es wird häufig in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, darunter in der Petrochemie und der Erdgasübertragung, und dient als zentrale Rohrleitungsausrüstung für eine effiziente Absperrung und präzise Regulierung von Medien.

Hauptmerkmale und Vorteile

Die flanschmontierten Festkugelhähne aus Edelstahl sind auf die Anforderungen rauer industrieller Arbeitsbedingungen ausgerichtet und verfügen über herausragende Kernmerkmale, die für verschiedene Rohrleitungssysteme mit mittlerem bis hohem Druck und korrosiven Medien geeignet sind:

Stabile Hochdruckdichtung mit fester Kugelstruktur:

Die Kugel wird durch den oberen und unteren Ventilschaft positioniert und alle mittleren Druckbelastungen werden auf die Lager übertragen, sodass keine Kugelverschiebung auftritt. Selbst unter schwankenden Hochdruckbedingungen behält es eine stabile Abdichtung bei, um Leckagerisiken auszuschließen, und eignet sich für Hochdruckszenarien (PN40 und höher) und große Durchmesser (DN200 und höher).

Vollständige Edelstahlkonstruktion für Korrosions-, Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit:

Der Hauptkörper besteht aus 304, 316, 316L und anderen Edelstahlmaterialien und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Es kann sich an korrosive Medien wie schwache Säuren, Laugen, schwefelhaltige und chlorhaltige Substanzen anpassen und sorgt so für Sauberkeit und Haltbarkeit.

Flanschverbindung mit starker Anpassungsfähigkeit:

Mit verschiedenen Flanschtypen, darunter RF-Flanschflächen, FM-Buchsenflächen und RJ-Ringverbindungsflächen, entspricht es den Standards GB/T 9113 und ASME B16.5 und passt perfekt zu nationalen und internationalen Industrierohrleitungen. Es lässt sich leicht zerlegen und zusammenbauen, was die spätere Wartung und Inspektion erleichtert.

Zuverlässige Abdichtung mit extrem niedriger Leckagerate:

Die weiche Dichtung erfüllt den Dichtungsstandard der Klasse VI und ist für saubere Medien mit niedrigem Druck geeignet. Die Hartdichtung verwendet Stellite-Hartlegierungs-Auftragsschweißung mit Leckagegrad bis ISO 5208 Klasse A, geeignet für Hochtemperatur-, Hochdruck- und partikelhaltige Medien und erfüllt die Dichtungsanforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen.

Einfache Bedienung und extrem geringer Strömungswiderstand:

Mit geringem Öffnungs- und Schließmoment unterstützt es manuelle, pneumatische und elektrische Antriebsmodi für flexiblen Betrieb; Das Vollanschlussdesign ermöglicht einen ungehinderten Mediumfluss, wobei der Strömungswiderstandskoeffizient dem Durchmesser entspricht, wodurch der Energieverbrauch der Rohrleitung reduziert wird.

Standardisierte Fertigung mit großer Vielseitigkeit:

Es folgt strikt mehreren nationalen und internationalen Industriestandards, verfügt über eine vollständige Palette an Modellen und Spezifikationen, ist für verschiedene nationale und internationale Industrieprojekte geeignet und kann ohne zusätzliche Änderungen installiert und verwendet werden.

Grundlegende technische Spezifikationen

Grundlegende Spezifikationen

Dichtungs- und Materialparameter

Hauptkomponentenmaterialien

Design- und Herstellungsstandards

Kerndesignstandards: GB/T 12237 (chinesischer nationaler Standard für Stahlkugelhähne), API 608 (amerikanischer Standard für feste Kugelhähne), GB/T 12224 (Ventildruck-Temperatur-Bewertungsstandard)

Verbindungs- und Abmessungsstandards: Flanschabmessungen (GB/T 9113/ASME B16.5), Baulängenabmessungen (GB/T 12221/ASME B16.10)

Test- und Inspektionsstandards: GB/T 13927 (Ventildrucktest), API 598 (amerikanischer Standard für Ventilinspektion), JB/T 9092 (Ventilmontage und -abnahme), zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT/PT, implementiert gemäß JB/T 6439)

Materialstandards: GB/T 1220 (nationaler Standard für Edelstahlstangen), GB/T 13401 (Standard für Edelstahlschmiedeteile), ASTM A182 (amerikanischer Standard für Edelstahlschmiedeteile, geeignet für den Export)

Anwendungsszenarien

Mit den Vorteilen einer stabilen Hochdruckabdichtung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit werden die flanschmontierten festen Kugelhähne aus Edelstahl häufig in verschiedenen industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt und eignen sich besonders für Szenarien mit mittlerem bis hohem Druck, Korrosion und hoher Dichtungspräzision. Spezifische Branchen und Medien sind wie folgt:

Hauptanwendungsbranchen

Petrochemische Industrie: Transportpipelines für Rohöl, Fertigöl und chemische Rohstoffe

Erdgastransport: Fern- und Stationsleitungen für Erdgas und Flüssiggas

Feinchemische Industrie: Rohrleitungen für verschiedene korrosive chemische Medien und die Produktion von Feinchemikalien

Elektrizität und Metallurgie: Rohrleitungen für Dampf, Hochtemperaturflüssigkeiten und partikelhaltige Medien

Andere: Pharmazeutik, Elektronik, Wasseraufbereitung und andere Industriebereiche, die eine hohe Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit erfordern

Anwendbare Medien

Wasser, Dampf, Erdölprodukte, Erdgas, Flüssiggas, schwach/stark korrosive chemische Medien, korrosive Medien mit geringen Partikelmengen usw.

Auswahlhilfe

Auswahl nach Druck und Durchmesser: Für Hochdruckbedingungen (PN40 und höher) oder große Durchmesser (DN200 und höher) wird die feste Kugelstruktur bevorzugt; Bestimmen Sie die PN-Klasse entsprechend dem Auslegungsdruck der Rohrleitung und korrigieren Sie den zulässigen Druck gemäß GB/T 12224 bei hohen Temperaturen, um einen Überdruckbetrieb zu vermeiden.

Auswahl des Edelstahlmaterials nach Medien: Edelstahl 304 für gewöhnliche korrosive Medien; Edelstahl 316 für stark korrosive Medien; Edelstahl 316L für extrem niedrige Temperaturen oder hochreine Bedingungen.

Auswahl des Dichtungstyps nach Arbeitsbedingungen: Weiche Dichtung für Anforderungen an niedrigen Druck, Sauberkeit und Leckagefreiheit (z. B. Lebensmittel und Arzneimittel); Hartdichtung für Hochdruck-, Hochtemperatur-, partikelhaltige oder verschleißfeste Anforderungen (z. B. Dampf, Mineralschlamm).

Auswahl der Strömungskanal- und Ventilkörperstruktur: Design mit vollem Anschluss für geringen Strömungswiderstand und Anforderungen an die Rohrleitungsmolchung; Design mit reduziertem Anschluss für normale Bedingungen (bessere Kosteneffizienz); Dreiteiliger Ventilkörper für häufige Wartungsszenarien, der eine Online-Demontage und Wartung ohne Ausbau der Rohrleitung ermöglicht.

Flanschstandardanpassung: GB/T 9113-Standardflansche (hauptsächlich RF-Flansche) für häusliche Bedingungen; ASME B16.5-Standardflansche für internationale Bedingungen, um eine vollständige Übereinstimmung mit Pipeline-Flanschen zu gewährleisten.

Betriebs- und Wartungshinweise

Installationshinweise

Flanschinstallation: Wählen Sie passende Metalldichtungen aus, befestigen Sie die Schrauben mit der diagonalen, gleichmäßigen Anzugsmethode und stellen Sie sicher, dass die Schraubenvorspannung den Anforderungen von GB/T 3098.6 entspricht; Reinigen Sie vor dem Einbau Verunreinigungen und Kratzer auf der Flanschdichtfläche, um die Ebenheit sicherzustellen.

Inspektion vor der Installation: Stellen Sie sicher, dass Ventilmodell, PN-Klasse, Material und Durchmesser den Arbeitsbedingungen entsprechen. Drehen Sie den Ventilschaft manuell, um eine gleichmäßige Kugeldrehung ohne Blockieren zu gewährleisten. Überprüfen Sie, ob der elastische Vorspannmechanismus des Ventilsitzes intakt und die Dichtfläche frei von Beschädigungen ist.

Tägliche Betriebsspezifikationen

Öffnungs- und Schließvorgang: Kontrollieren Sie den Drehwinkel genau zwischen 0° und 90° und verhindern Sie eine Überdrehung, um eine Beschädigung des Ventilschafts oder Ventilsitzes zu vermeiden.

Durchflussregulierung: Betätigen Sie den Ventilschaft langsam, um Schäden an der Dichtungsoberfläche durch mittlere Stöße zu vermeiden. Bevor Sie das Ventil unter Hochdruckbedingungen öffnen, lassen Sie zunächst langsam den Druck ab und öffnen Sie dann das Ventil schrittweise.

Regelmäßige Wartung

Dichtheitsprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig die Flanschverbindung, den Ventildeckel und die Ventilschaftpackung auf Undichtigkeiten. Ziehen Sie die Schrauben fest oder tauschen Sie die Packungen/Dichtungen umgehend aus, wenn Undichtigkeiten festgestellt werden.

Wartung der Schmierung: Fügen Sie alle 3 bis 6 Monate hochtemperaturverträgliches Fett hinzu, das für die Betriebstemperatur geeignet ist, um die oberen und unteren Lager sowie den Ventilschaft zu schmieren.

Komponenteninspektion: Reinigen Sie den Strömungskanal regelmäßig von Verunreinigungen, überprüfen Sie den Verschleiß der Kugel und des Ventilsitzes und führen Sie bei starkem Verschleiß umgehend eine Auftragsschweißreparatur oder einen Komponentenaustausch durch.

Schutz vor besonderen Arbeitsbedingungen

Bedingungen für schwefelhaltige Medien: Wählen Sie schwefelbeständiges Edelstahlmaterial und führen Sie eine Anti-Schwefel-Behandlung gemäß NACE MR0175-Standard durch.

Hochtemperaturbedingungen: Installieren Sie eine Wärmeisolationshülse, um den Aktuator und die Packung zu schützen und so die Lebensdauer zu verlängern.

Langfristige Abschaltung: Öffnen Sie vor der Abschaltung das Ventil zum Abblasen und Reinigen der Schlacke vollständig; Überprüfen Sie vor dem Neustart manuell die Flexibilität des Ventilschafts, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.