Dünne Flanschkugelhähne aus Edelstahl

Kernproduktvorteile

● Platzsparendes, schlankes Design: Einteiliges, geschmiedetes, schlankes Gehäuse, 30–50 % dünner und 20–40 % leichter als herkömmliche Flanschkugelhähne, ideal für beengte Platzverhältnisse und leichte Geräte.

● Hohe Durchflusseffizienz: Kugel mit vollem Durchgang und glattem Durchflussweg, Druckabfall ≤ 0,01 MPa bei Nenndurchfluss, deutlich höhere Durchflusskapazität als Kugelventile.

● Zuverlässige Abdichtung: PTFE-Weichdichtung (ANSI-Klasse VI, keine Leckage) oder Metall-Hartdichtung für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen; Bidirektionale Abdichtung, kompatibel mit bidirektionalen Durchflussleitungen.

● Einfache Bedienung und geringer Wartungsaufwand: 90°-Drehung für schnelles Ein- und Ausschalten, niedriges Betätigungsdrehmoment; einfache Struktur für einfachen Austausch der Kernkomponenten; minimales Verschmutzungsrisiko.

● Hochwertige Materialien und Konformität: Edelstahl 304/316/316L mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit; Lebensmittel- und Pharmaqualität entspricht FDA/3A; Entspricht den GB-, ANSI- und DIN-Standards.

Technische Kernparameter

● Dünne Flanschkugelhähne aus Edelstahl sind an verschiedene Temperatur-, Druck- und Medienbedingungen anpassbar. Die wichtigsten technischen Parameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Alle Parameter wurden strengen Tests unterzogen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen und direkt den tatsächlichen Nutzungsanforderungen des Käufers zu entsprechen.

Typische Anwendungsszenarien

● Dünne Edelstahl-Flanschkugelhähne mit ihrem schlanken Design, effizienten Schalten und zuverlässigen Dichtungen werden häufig in Rohrleitungssystemen in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen Installationsraum und Schalteffizienz von entscheidender Bedeutung sind. Konkret geeignete Szenarien sind wie folgt:

● Lebensmittel und Pharmazeutik: 316L + PTFE-Weichdichtung, FDA/3A-konform; Schlankes Design für dichte Produktionslinien.

● Petrochemie: 316/316L-Hartdichtung, Klasse 150–600, für Hochtemperatur-Lösungsmittel und saures Rohöl.

● Kommunal- und Bauwesen: 304-Weichdichtung für Wasserversorgungs-, HVAC- und sekundäre Wasserversorgungssysteme.

● Industrie und Schifffahrt: Schlank und leicht für hydraulische, pneumatische und Schiffssysteme; starke Vibrationsfestigkeit.

● New Energy & Power: Harte Dichtung für Hochtemperatur-Kühl- und Dampfleitungen in PV-, Windkraft- und Kraftwerken.

Produktdefinition und Funktionsprinzip

Dünne Edelstahl-Flanschkugelhähne sind rotierende Flüssigkeitsregelventile mit einem schlanken geschmiedeten Körper und einer Flanschverbindung, die für schnelles Ein- und Ausschalten und einfache Durchflussregulierung verwendet werden.

Funktionsprinzip: Der Aktuator treibt den Schaft und die Kugel an, um sich um 0°–90° zu drehen.

● 0°: Anschluss auf Durchfluss ausgerichtet → vollständig geöffnet.

● 90°: Anschluss senkrecht zum Durchfluss → vollständig geschlossen.

● Zwischenwinkel sorgen für eine grundlegende Durchflussdrosselung.

Entspricht den GB-, ANSI- und DIN-Standards; 304/316/316L-Material für umfassende Medienkompatibilität.

Haupttypen und Anwendungsabgleich

Leitfaden zur Materialauswahl

Körper / Kugel / Stiel

● 304: Allgemein Wasser, Luft, Öl; -20°C~100°C; Kostengünstig für die kommunale und allgemeine Industrie.

● 316: Chlorid, Meerwasser, schwache Säure; bessere Beständigkeit gegen Lochfraß.

● 316L: Starke Korrosion, hygienischer Betrieb; FDA/3A für Lebensmittel und Pharma.

Robben

● PTFE: -20°C~180°C, starke Korrosion, keine Leckage.

● FKM (Viton): -20°C~200°C, ausgezeichnete chemische Beständigkeit.

● Hartdichtung aus Edelstahl: -40 °C bis 425 °C, hoher Druck, abrasive Medien.

● Stellit-Hartdichtung: Bis 500°C, extreme Verschleißfestigkeit.

Installation und Wartung

Installation

1.Bidirektionale Dichtung; Folgen Sie dem Durchflusspfeil, um die Wartung zu erleichtern. Reservieren Sie ausreichend Betriebsraum.

2.Flansche reinigen; Verwenden Sie geeignete Dichtungen. Schrauben über Kreuz in 2-3 Schritten anziehen.

3.Pipeline reinigen; Kugelrotation prüfen; Testen Sie den elektrischen Stellantrieb vor der Installation.

4.Langsame Druckbeaufschlagung, Entlüftung, 30-minütiger Drucktest vor der Inbetriebnahme.

Wartung

1. Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Dichtheit, den festen Sitz der Schrauben und den Betrieb. Schmieren Sie den Schaft monatlich.

2. Ersetzen Sie Dichtungen, Sitze oder Packungen, wenn Undichtigkeiten auftreten. Abgenutzte harte Dichtungsflächen nacharbeiten oder ersetzen.

3. Außen reinigen, Rostschutzöl auftragen; Verbessern Sie den Schutz in Chlorid-/Salzumgebungen.

4.Reparieren Sie nicht unter Druck; Beseitigen Sie Staus vorsichtig. Fehlersuche an Aktoren sicher durchführen.

5. Erstellen Sie Wartungsaufzeichnungen für das Lebenszyklusmanagement.