Um Kunden weltweit bei der genauen Anpassung der Arbeitsbedingungen, der Vermeidung von Auswahlrisiken und der Senkung der technischen Betriebs- und Wartungskosten zu unterstützen, werden in diesem Artikel die Materialeigenschaften, anwendbaren Temperaturbereiche, kompatiblen Medien und Auswahlstandards der am häufigsten verwendeten Ventilmaterialien für die Außenhandelstechnik erläutert. Es deckt gängige Materialien ab, darunter Kohlenstoffstahl, Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl, Standard-Edelstahl, Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und Duplexstahl.
WCB ist der am weitesten verbreitete und kostengünstigste konventionelle Gussstahl für Außenhandelsanwendungen und die erste Wahl für Wasser-, Ölprodukt-, Dampf- und Gasprojekte.
Gute Gesamtzähigkeit, stabile Festigkeit und hohe Druckbeständigkeit. Nach der normalisierenden Wärmebehandlung weist es eine gleichmäßige Innenstruktur mit minimalen Porositäts- und Schrumpffehlern auf. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Schweiß- und Bearbeitbarkeit aus. Ohne Chrom-, Nickel- oder Molybdänlegierungselemente bietet es moderate Kosten und zuverlässige Gesamtleistung.
-29℃ ~ 425℃
Kommunale Wasserversorgung und -entsorgung, zirkulierendes Wasser, Druckluft, konventionelle Ölprodukte, Mittel- und Niederdruckdampf, Gas bei Umgebungstemperatur und nicht korrosive Industrieflüssigkeiten. Weit verbreitet in allgemeinen Chemierohrleitungen, Kraftwerkshilfssystemen, Brandschutzanlagen, HVAC-Rohrleitungen und allgemeinen Industrieanlagen.
Nicht geeignet für Tieftemperaturanwendungen, stark korrosive Medien, Umgebungen mit Meerwasserchlorid oder Hochdruckanwendungen über 425 °C.
LCB ist ein spezielles Ventilkörpermaterial, das für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen entwickelt wurde, und der bevorzugte Kohlenstoffstahl für Außenhandelsprojekte und die Konstruktion bei niedrigen Temperaturen in kalten Regionen.
Außergewöhnliche Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Es widersteht Sprödbrüchen und Verformungen bei niedrigen Temperaturen und überwindet das spröde Versagensrisiko bei niedrigen Temperaturen von herkömmlichem WCB-Kohlenstoffstahl, was ihn für Tieftemperaturrohrleitungen unersetzlich macht.
-46℃ ~ 345℃
Sauberes Tieftemperaturwasser, kryogene Ölprodukte, Propanmedien, Kühlsysteme, Außenrohrleitungen in kalten Regionen und Tieftemperatur-Öl- und Gasübertragungsprojekte.
LCB ist nicht für den Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen ausgelegt; seine Festigkeit nimmt oberhalb von 345℃ deutlich ab. WCB oder legierter Stahl sollten bei Hochtemperaturprojekten Vorrang haben.
CF8/304-Edelstahl ist ein allgemeiner Korrosionsschutzgrad, der Reinheit und grundlegende Korrosionsbeständigkeit in Einklang bringt.
Es enthält Chrom-Nickel-Legierungen und bietet starken Rostschutz und Oxidationsbeständigkeit mit einer glatten Oberfläche und ohne mittlere Verunreinigungen. Es zeichnet sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, Polierleistung und hohe Sauberkeit aus.
-196℃ ~ 425℃
Sauberes Wasser, gereinigtes Wasser, Dampf, Luft, schwache Säuren und Laugen, übliche saubere chemische Medien. Wird in Lebensmittelumgebungen, Wasseraufbereitungsanlagen und allgemeinen Korrosionsschutzrohrleitungen eingesetzt.
Projekte, die hohe Sauberkeit, leichte Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit im Außenbereich und Antioxidationsleistung erfordern.
CF8M/316-Edelstahl enthält Molybdän auf Basis von 304 und dient als verbessertes Material für korrosive chemische Arbeitsbedingungen.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren, Laugen und Salzsprühnebel, mit besserer Seewasserbeständigkeit als Standard 304 sowie verbesserter Hochtemperaturstabilität.
-196℃ ~ 425℃
Meerwasser, Sole, chloridhaltige Medien, Essigsäure, Phosphorsäure, leicht saure und alkalische chemische Flüssigkeiten, Küstenumgebungen mit hohem Salznebel und korrosive Industriepipelines.
CF8M wird zunächst für Chemie-, Meeres- und Küstenprojekte in Übersee empfohlen, um das Risiko von Korrosion und Leckagen im späteren Betrieb wirksam zu senken.
CF3 und CF3M sind Edelstahlvarianten mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Ihr extrem niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert wirksam interkristalline Korrosion durch Schweißen.
Hervorragende Schweißbarkeit, Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ideal für häufiges Schweißen, Rohrleitungsmodifikationen und hochreine Korrosionsschutztechnik.
-196℃ ~ 425℃
Hochwertige Wasseraufbereitung, pharmazeutische Ausrüstung, Feinchemieindustrie, hochreine Medien und importierte Unterstützungsprojekte mit strengen Grenzwerten für die Ausfällung von Verunreinigungen.
2507 Duplex-Edelstahl ist ein hochwertiger Spezialwerkstoff, der die Vorzüge von Austenit- und Ferritstrukturen vereint.
Hohe Festigkeit, hervorragende Druckbeständigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Seine Beständigkeit gegen Meerwasser-, Sulfid- und Korrosion mit hohem Chloridgehalt übertrifft bei weitem die von gewöhnlichem Edelstahl 316.
-196℃ ~ 425℃
Meerwasserentsalzung, Offshore-Plattformen, Tiefseepipelines, hochkorrosive chemische Prozesse, Entschwefelung und Denitrifikation, schwere Säureanwendungen und hochspezialisierte Spezialprojekte im Außenhandel.
Es ist mit höheren Kosten verbunden und sollte nur bei extremer Korrosion und anspruchsvollen Sonderarbeitsbedingungen eingesetzt werden. für den allgemeinen Dienst unnötig.
· Allgemeiner Wasser-, Öl-, Dampf- und Umgebungstemperatur-Gemeinschaftsdienst → WCB
· Kryogene Kühlung, kalte Regionen und -46℃ Tieftemperaturtechnik → LCB
· Saubere Medien, grundlegender Rostschutz und allgemeiner Korrosionsschutz → CF8 (304)
· Meerwasser-, Chlorid-, Säure- und Alkalikorrosion sowie Küstenprojekte → CF8M (316)
· Erstklassiges Schweißen, hochreine Medien und interkristalliner Korrosionsschutz → CF3 / CF3M
· Extreme Meereskorrosion und spezielle chemische Entschwefelungstechnik → 2507 Duplex Steel
Eine präzise Materialauswahl ist die erste Garantie für einen stabilen Maschinenbetrieb. Es gibt kein allgemein optimales Material für Ventile; nur das, was für bestimmte Arbeitsbedingungen am besten geeignet ist.
Eine falsche Materialauswahl kann zu Korrosion und Perforation des Ventilkörpers, Dichtungsversagen und Undichtigkeiten, Sprödbruch bei niedrigen Temperaturen, Verformungen bei hohen Temperaturen sowie häufiger Wartung und Austausch führen, was die Konstruktionskosten erheblich erhöht und potenzielle Sicherheitsrisiken mit sich bringt.
Alle Ventile unseres Unternehmens unterstützen Spektrumtests zur Überprüfung authentischer Materialien, konformer Spezifikationen und nachvollziehbarer Qualitätskontrolle. Für verschiedene globale Industrietechnikprojekte ist eine kundenspezifische Anpassung möglich.
Auch in Zukunft werden wir weiterhin professionelle technische Inhalte teilen, um Kunden weltweit dabei zu helfen, eine genaue Materialauswahl zu treffen, mit Zuversicht einzukaufen und einen langfristig zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Unser Ziel ist es, qualitativ hochwertige Produkte, stabile Lieferzeiten und eine Win-Win-Außenhandelskooperation zu liefern.